当涉及到组装工业级电子电路时，焊料而且焊接线都是决定电路板整体质量和寿命的主要因素。但大多数时候，焊接是理所当然的，往往我们很容易忽视焊料的选择，但正确的选择和使用可以对焊点的质量和可靠性产生很大的影响。这就是为什么在这篇文章中，我们将告诉你所有你需要知道的关于不同类型的焊料，它们的用途和实现。废话不多说，让我们开始吧。

焊料类型及其组成

焊料是一种具有低熔点的易熔合金，用于在任何电路板中粘合金属。使用低熔点合金来熔合两种材料的技术已经存在多年，但对于焊料来说，通常是锡、铅和助焊剂。根据成分类型的不同，焊料可分为:

无铅焊料

顾名思义，它不含铅。相反，焊料主要是由锡合金与其他金属，如银和铜。无铅焊料是RoHS(减少有害物质)符合标准，更环保，铅对环境的有害影响是众所周知的。

最常见的无铅焊料你能找到的合金是SAC305。它由锡、3%铜和0.5%银组成，用于SMT组装。下一个是SAC387，含锡3.8%，铜0.7%，银0.7%。这些是最贵的。接下来，我们有SAC405，里面有4%的锡，0.5%的铜，还有银。

在上述合金中，SAC387和SAC405是共晶合金，这意味着它们具有相同的熔点和凝固点，在本例中为217°C。同时，SAC305的熔点在217 - 219°C之间。

含铅焊料:

含铅焊料是最常见的焊料类型。它含有金属铅。一般来说，含铅焊料被认为是最好的，因为它具有良好的润湿性和机械性能。下面列出了最常见的铅基焊料类型。

60/40 -它可能是最著名和最普遍的铅焊料类型，它由60%的锡和40%的铅组成。它在190°C左右融化，形成柔软的接缝，导致接缝不开裂。但是，如果在焊料完全熔化之前就移动了接头，那么由此产生的接头被称为“冷接头”，并且具有较差的电气和机械性能。它很容易分解。

63/37 -这是60/40焊料的共晶对应物，在精确的183°C熔化。这一特性消除了冷接头的形成。

50/50 -这种混合物主要用于高熔点和低延展性的管道。

同类含铅与无铅焊料性能比较:

财产	含铅焊料	无铅焊料
作文	37% Sn, 64% Pb	95.5% Sn, 5% Ag, 0.5% Cu
熔点	183°C	217°C
RoHS符合性	没有	是的
密度	8.5克/米2	3.7克/米2
电阻率	15米Ω厘米	11米Ω厘米

锡锡，铅铅，铜铜，银银

选择含铅和无铅焊料时应考虑的重要参数:

• 无铅焊料的一般可用性被认为比含铅焊料要难得多。较高的熔点导致了这个问题。

• 无铅焊料使用的助焊剂通常比含铅焊料使用的助焊剂更具腐蚀性和刺激性，必须更仔细地处理。它们腐蚀烙铁尖端的速度比普通焊剂快得多。

• 使用无铅焊料所需的高温会增加助焊剂的数量(并且在较小程度上增加实际产生的金属蒸汽的数量)，这可能会对健康造成危害。

• 主要含有锡的焊料合金随着时间的推移会在焊点上形成晶须。这可能导致附近的关节短路。

• 与含铅焊料相比，无铅焊料的自由流动(可湿性)要少得多，这可能会使焊接更加困难。

类型的基于不同芯的焊料

你通常看到的焊锡线内部有一个空心的核心，你可以说焊锡线是一个管状结构，在这个管状结构中，可以有不同的材料，根据材料的不同，它分为四类，下面给出了一个列表。

Uncored焊:

无焊剂或松香芯的普通焊料。通常很难或繁琐的工作，因为它要求关节在应用前得到良好的润滑。

Rosin-cored:

松香是一种从针叶植物中提取的树脂，它被煮沸以去除挥发性化合物。它通常用作焊锡助焊剂，并在焊锡丝内作为芯使用。每根线也可提供多芯。松香通常会留下残渣，必须清理干净。

熔滴:

助焊剂芯焊料包含单芯或多芯助焊剂。助焊剂比松香酸性更强，因此必须将残留物洗掉，以防止进一步损坏关节和周围的部件。

酸芯焊料:

酸性芯焊料由酸性助焊剂组成，这是一种强且更具侵略性的助焊剂形式。这种类型的焊料有助于防止对表面有害的氧化层的形成。酸芯焊料最常用于管道应用。

结论

对于业余爱好者来说，含铅焊料更方便，因为它是最容易使用的。使用无铅焊料的经验取决于产品的质量。同样重要的是要有一个助焊剂芯焊料，这将使焊接更容易。熔剂芯比松香芯更容易清理。